精炼厂工艺工艺及操作参数 碱炼脱酸过程全部都可以了解

、精炼厂工艺流程
1、中和工段
              85%的磷酸                                 液碱

毛油        加热       混合器        酸反应罐       冷却       混合器       碱

                  8~10%的热水

反应罐       离心机        水洗混合器     离心机      真空干燥      中和油


               皂脚                       皂水
毛油在毛油暂存罐经袋式过滤器过滤后，用泵打入列管式换热器HX502与从真空干燥器出来的中和油进行换热（可充分利用热量），接着进入HX503与蒸汽换热被加热至70－85℃左右获得佳的反应温度，然后进入MX504混合器与由酸定量泵打入的85%磷酸（占油量的0.05-0.2%,加酸前后FFA升约0.3％）混合后进入酸反应罐TK505（反应后大部分非水化磷脂转为水化磷脂），然后与冷水换热将温度降至40－50 ℃左右（防中性油被皂化），反应后进入混合器与定量的碱液进行混合，混合后进入碱反应罐TK509/TK510(中和油脂中的游离脂肪酸及多余的磷酸生成脂肪酸钠盐生成的钠皂为表面活性物质吸附及吸收能力都较强，因此，可将相当数量的其他杂质如磷脂，色素，蛋白质黏液质带入沉降物），接着进入列管式换热器HX511加热到70-90℃（加热目的：破坏分散相皂粒的状态，释放皂粒的表面亲和力，吸附色素等杂质并增进皂粒进步絮凝成皂团 ，油皂 易分离皂脚具有良好的流动性，不易沉积在转鼓内,反之，会增加分离操作的困难)，然后进入自清式离心机TK512离心分离出皂脚，清油进入水洗罐TK514与热水90℃（5－10％）混合，磷脂和机械杂质与水结成微小颗粒而与油形成两相，水化磷脂沉降，然后进入水洗离心机CF516脱除残余皂脚，清油进入真空干燥器TK517脱水，脱水后与毛油换热之后进入中和油暂存罐R08/R09。
备注：
1、磷酸
1)转化磷脂,将非水化磷脂转化为水化磷脂；
2)使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低红色也有作用；
3)络合金属离子,钝化铁、铜等微量金属对降低油脂氧化的催化作用,增加油脂的氧化稳定性,提升油脂的风味；
4)在二台离心机处添加有三个作用,首先可以减少洗涤水含油；其次钝化金属离子；再次去掉等量的皂。

2．碱炼脱酸过程       精炼油设备
（1）非均态界面反应：
    脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定向围包在碱滴的表面，进行界面反应。
（2）扩散作用：
    界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜里的碱滴由于浓度差，不断扩散到皂膜外层，逐渐形成较稳定的胶态离子膜。
（3）皂膜絮凝：
结构松散的皂粒吸附粗油中的胶质色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚
3..影响皂脚皂脚含油因素：1.进离心机的温度（佳：90℃），较的分离温度下，油的黏度和皂脚的稠度都比较低，油皂易分离，皂脚有良好的流动性，不易沉积在转鼓内。2.碱的浓度（浓度皂脚稠含油多）3.离心机的向心泵（向心力太大，轻相会向重相跑，皂脚含油）。4.离心机的背压（压力残油）离心机是否有问题。5.加碱量：加碱量控制的好形成的皂脚好...更多信息，请联系企鹅工程师了解！