压榨油与浸出油的区别

 
　　、加工工艺
　　1、物理压榨工艺(以菜籽为例)
　　将菜籽加水破碎(加水的目的是防炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 后制成食用油
　　2、化学浸出油工艺(以菜籽为例)
　　先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏去掉轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用白土，并适当加入活性炭) → 后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
　　二、两者优劣对比
　　1、营养
　　压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的香味。浸出油：由于温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)遭到破坏、流失。此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供热量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
　　2、化学残留
　　压榨油：基本上无化学残留物。
　　浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
　　3、致物质苯并芘
　　压榨油：低温、物理加工过程，不产生致物质苯并芘。
　　浸出油：温加工过程产生苯并芘(烧烤、油炸、吸烟都会产生)，是种强烈的致物。
　　4、人工防氧化剂
　　压榨油：植物油中本来就有的防氧化物质，可以不加或少加人工合成的防氧化剂。
　　浸出油：温加工过程中破坏了原有的防氧化物质，而缺少防氧化物质的保护食用油易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必需添加人工合成的防氧化剂BHA(丁基羟基茴香醚)、
　　BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ(叔丁基对苯二酚)等，这些防氧化剂具有潜在的毒性甚至致作用，会带来食品健康问题，许多地区已经禁止使用。
　　浸出法生产采用的方法如下：13503839006
　　浸出法制油概念浸出法制油是应用提取的原理，选择某种能够溶解油脂的溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再使用。
　　二、浸出法制油的特点
　　() 优点
　　浸出法制油是世界上的种的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:
　　1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料结构破坏，蛋白变性也不可能十分充分;榨膛温度不可能很，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较。如企.鹅榨油机可压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用企.鹅设备用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
　　2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小些，粕的质量相应就好些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
　　3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线般比较完整，机械化程度较，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。
　　(二) 存在问题
　　1.采用溶剂可能引起的危害
　　现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%
　　—7.50%时，遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火操作规范》，严格遵守操作规程，保持度警惕，般是不会发生事故的。
　　2.浸出毛油质量稍差
　　溶剂的溶解能力很强，它不但能够溶解油脂，也会将油料中的些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。
　　3.需增加投资
　　由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增加总投资。需要购买咨询油脂设备请电话联系张经理：13503839006