环形浸出器

工艺操作对浸出设备浸出效果的影响：

　　（1）浸出温度对浸出影响比较大，温度高可以增加分子动能，加速分子运动，加速扩散作用，过高不好易造成溶剂汽化，可以降低油脂和溶剂的粘度，减少扩散阻力。

　　（2）料层高度一般控制在80%左右，物料结构强度较高时，浸出料层可适当高些，这样可提高设备利用率，高产低又可使更多的物料与溶剂接触，而提高浸出效果，料层过高，下层物料会受到强烈的挤压而破碎，增加物料的粉末度，从而影响物料的接触。

　　（3）混合油浓度与溶剂比，随着浸出的进行，混合油尝试越来越高，油脂分子不断从物料的内部扩散到外部物料外部和内部的混合油浓度差逐渐减小，浸出速率逐渐降低，混合油尝试越来越高，其粘度相就增加，也会降低浸出效果，混合油浓度一般控制在物料含油的1~1.5倍，溶剂的用量根据加工量为0.8~1.1。

　　（4）浸出时间：一般情况浸出时间越长越好，粕残油越低，为了提高生产量，所以对浸出时间有所限制一般控制在60~90分钟左右，这右根据浸出器型号或产量来定。

　　（5）滴干时间和湿粕含溶量，生产中湿粕含溶越少越好，尽量延长滴干时间，这样可以降低粕中残油，减小蒸脱工作负荷，节省蒸汽消耗，同时，缩短浸出时间，提高生产能力，降低溶剂消耗，一般湿粕含溶量在25%~30%，沥干时间在15~20分钟湿粕水分在10~12%。

　　（6）溶剂与混合油的流动情况，溶剂与物料的流动是相反的，逆流的，这样混合油的浓度是越来越低粕的残油相应会较低，溶剂和混合油在物料之间的流动速度对浸出有一些影响，加快溶剂或混合油的流动速度，使其加强了对流扩散的作用。