浸出车间工艺技术参数
、工艺参数
(1)进浸出器料胚质量:直接浸出工艺,料胚厚度为0.3㎜以下,水分10%以下;预榨浸出工艺,饼块大对角线不超过15㎜,粉末度(30目以下)5%以下,水分5%以下。
(2)料胚在平转浸出器中浸出,其转速不大于100r/min;在环型浸出器中浸出,其链速不小于0.3 r/min。
(3)浸出温度50℃~55℃。
(4)混合油浓度:入浸料胚含油18%以上的,混合油浓度不小于20%;入浸料胚含油大于10%的,混合油浓度不小于15%;入浸料胚含油大于5%、小于10%的,混合油浓度不小于10%;
(5)粕在蒸脱层的停留时间,温粕不小于30min;蒸脱机气相温度为74℃~80℃;蒸脱机粕出口温度,温粕不小于105℃,低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10℃。
(6)混合油蒸发系统。气提塔出口毛油含总挥发物0.2%以下,温度105℃。
(7)溶剂回收系统。冷凝器冷却水进口水温30℃以下,出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
二、产品的质量
(1)毛油总挥发物0.2%以下。
(2)粕残油率1%以下(粉状料2%以下),水分12%以下,引爆试验合格。
(3)般要求毛油达到如下标准:
①色泽、气味、滋味:正常;
②水分及挥发物(%):0.5;
③杂质(%):0.5;
④酸价:参看原料质量标准,不于规定要求。
(4)预榨饼质量,在预榨机出口处检验,要求:
①饼厚度:12㎜;
②水分:6%;
③残油:13%,但根据浸出工艺需要,可提到18%。
三、有关设备计算采用的参数
(1)料胚容重(r):400Kg/m3~450Kg/m3。
(2)饼块容重(r):560Kg/m3~620Kg/m3。
(3)膨化料容重(r):500Kg/m3。
(4)层式蒸炒锅总传热系数:K=628KJ/(㎡•h•℃)。
入浸出器料胚的容重,大豆粕按360Kg/m3,预榨饼按照6000Kg/m3,浸出时间60min。
有关列管式传热设备的总传热系统,常压蒸发应不低于下列数据:
蒸发器总传热系数:1170 KJ/(㎡•h•℃);
二蒸发器总传热系数:420 KJ/(㎡•h•℃);
溶剂冷凝器的总传热系数:754KJ/(㎡•h•℃);
溶剂加热器的总传热系数:420KJ/(㎡•h•℃)。
设备不知应紧凑,在充分考虑操作维修的空间后,可考虑车间主要通道为1.2m,两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0.8m,如不考虑操作人员通过可为0.4m,靠墙壁无人通过的贮槽与墙距离为0.2m。如有管道经过,上述尺寸尚需考虑管道及保温层所占空间。
车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸汽积聚。 www.youzhijixie.com
四、消耗指标
蒸汽消耗量:500(350)Kg/t料;
电消耗量:15KW•h/t料;
冷却水量:20(30)t/t料;
溶剂消耗量:<5 Kg/t料。
注意:蒸汽消耗量中,括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。
五、管路系统设计
对每条管线进行管径计算,同时按照输送地原料选择所需管地型号材质。每条管线应进行编号,并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算,可选用流速数据如下:主蒸汽管25m/s,支蒸汽管20m/s,水管1.5 m/s,混合油溶剂管1.0 m/s。