浸出车间工艺技术参数

、工艺参数
（1）进浸出器料胚质量：直接浸出工艺，料胚厚度为0.3㎜以下，水分10％以下；预榨浸出工艺,饼块大对角线不超过15㎜，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
（2）料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100r/min；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3 r/min。
（3）浸出温度50℃～55℃。
（4）混合油浓度：入浸料胚含油18％以上的，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％的，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油大于5％、小于10％的，混合油浓度不小于10％；
（5）粕在蒸脱层的停留时间，温粕不小于30min；蒸脱机气相温度为74℃～80℃；蒸脱机粕出口温度，温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。
（6）混合油蒸发系统。气提塔出口毛油含总挥发物0.2％以下，温度105℃。
（7）溶剂回收系统。冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
二、产品的质量
（1）毛油总挥发物0.2％以下。
（2）粕残油率1％以下（粉状料2％以下），水分12％以下，引爆试验合格。
（3）般要求毛油达到如下标准：
①色泽、气味、滋味：正常；
②水分及挥发物（％）：0.5；
③杂质（％）：0.5；
④酸价：参看原料质量标准，不于规定要求。
（4）预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：
①饼厚度：12㎜；
②水分：6％；
③残油：13％，但根据浸出工艺需要，可提到18％。
三、有关设备计算采用的参数
（1）料胚容重（r）：400Kg/m3～450Kg/m3。
（2）饼块容重（r）：560Kg/m3～620Kg/m3。
（3）膨化料容重（r）：500Kg/m3。
（4）层式蒸炒锅总传热系数：K＝628KJ/(㎡•h•℃)。
入浸出器料胚的容重，大豆粕按360Kg/m3，预榨饼按照6000Kg/m3，浸出时间60min。
有关列管式传热设备的总传热系统，常压蒸发应不低于下列数据：
蒸发器总传热系数：1170 KJ/(㎡•h•℃)；
二蒸发器总传热系数：420 KJ/(㎡•h•℃)；
溶剂冷凝器的总传热系数：754KJ/(㎡•h•℃)；
溶剂加热器的总传热系数：420KJ/(㎡•h•℃)。
设备不知应紧凑，在充分考虑操作维修的空间后，可考虑车间主要通道为1.2m，两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0.8m，如不考虑操作人员通过可为0.4m，靠墙壁无人通过的贮槽与墙距离为0.2m。如有管道经过，上述尺寸尚需考虑管道及保温层所占空间。
车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸汽积聚。 www.youzhijixie.com
四、消耗指标
蒸汽消耗量：500（350）Kg/t料；
电消耗量：15KW•h/t料；
冷却水量：20（30）t/t料；
溶剂消耗量：<5 Kg/t料。
注意：蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。
五、管路系统设计
对每条管线进行管径计算，同时按照输送地原料选择所需管地型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下：主蒸汽管25m/s,支蒸汽管20m/s,水管1.5 m/s,混合油溶剂管1.0 m/s。