色拉油精炼设备 油脂类设备生产厂家

色拉油精炼油设备生产线         13503839006         张经理

　　色拉油俗称凉拌油，是将榨油机压榨的毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用 于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明(花生色拉油除外)，除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。

色拉油精炼设备,新型色拉精炼油设备,新型色拉精炼油设备,色拉精炼油设备厂家，色拉精炼油设备价格,咨询热线:13503839006

　　色拉油般选用油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱 臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。色拉油的包装容器应特定、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和健康要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期般 为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料别名：沙拉油。

　　如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方 法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性，均存在些不可避免缺点：为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸(或生物精 炼)、化学再酯化脱酸、溶剂浸出脱酸、超临界提取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着 许多不足。本文将对几种脱酸新方法研究进展作综述。

　　1 传统脱酸方法简析 传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。

　　化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸(FFA)反应，FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也 被皂脚吸 附，皂脚经离心分离去掉。化学脱酸，通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗;另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越，油耗越大。该法脱酸较为充分，油脂质量稳定。

　　物理脱酸是在真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带去FFA、不皂化物、气味物质种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗 低，FFA质量 ，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提去掉。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

　　脱蜡技术：脱蜡是提食用油质量的个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以脱蜡的主要目的是提油脂的适口性，交提油脂的感官性 如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品(如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

　　脱色技术：油中加入效的活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善，性能可靠，关键设备脱色塔和叶片过滤机制级配置，保证了对油品的质量的脱色和分离。

　　本技术具有以下优点：

　　1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更，脱色效果好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。

　　2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。

　　3、连续的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。

　　4、胶色油的暂存罐采用负压设计，避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定 。

　　5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。

　　6、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。

　　购买色拉油精炼设备，咨询电话 13503839006  张经理