核桃榨油成套设备交钥匙工程

在我国，核桃种植为广泛，产地分布在云南、陕西、河北等地。

郑州企鹅在核桃油加工技术方面取得的成绩：

目前核桃油的制取方法主要有：超临界CO_2提取法，溶剂浸出提油法，压榨法。以上方法各有利弊，因为超临界CO_2提取技术存在操作压力大，时间长，对设备的要求较，存在不够理想的问题，目前较常用的加工方法仍为压榨后采用溶剂浸出的方法，溶剂浸出法出油率，工艺过程能实现度连续化和自动化控制。

核桃油脱皮冷榨成套设备：

压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，郑州企鹅在传统核桃压榨工艺的基础上，研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得营养高的冷榨核桃油，压榨饼可以制作蛋白核桃粉。其工艺如下：
工艺流程：
核桃原料—清理—剥壳—脱皮—干燥—破碎—调质—冷榨—初榨核桃油
工艺说明：
核桃首先输送到振动清理筛清理杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。
清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。
核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，后通过干燥机进行干燥。
用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。
本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提调质温度，用于热榨，残油率可以降低到6%，同时可以保持核桃的特有浓香。
主要设备
振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点：
采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，过氧化值≤2.0mmol/kg，颜色R/Y＜2.5/25。

 

核桃饼亚临界4号溶剂油低温浸出成套设备：

4号溶剂在常温常压下为气体，加压后减压。
基本原理：
在常温和定的压力下，用4号溶剂逆流浸出核桃粕，然后使混合油和核桃粕中的溶剂减压汽化，汽化的溶剂再经过压缩机压缩冷凝液化后再使用。脱溶过程基本上不需要加热。
4号溶剂的性质决定了该浸出器为罐组式浸出器，装料量为65%左右，料溶比为1:1，物料的浸出、脱溶，在同个设备内进行。所得的核桃油色泽为浅黄色，油中残溶50mg/kg以下，粕为白色，粕残油3%以下，粕残溶在400mg/kg以下，毛油及粕中的油料物质（维生素、生物活性酶）基本不破坏。
工艺流程：
核桃饼→破碎→浸出罐→混合油罐→蒸发系统→毛油
                                 ↓
                             脱溶→压缩机→冷凝液化→溶剂罐
                                 ↓
                           低温粕
                                 ↓
                         超微粉碎
                                 ↓
                        核桃蛋白粉
主要特点:
4号溶剂浸出所得的低温粕，蛋白几乎不变性，适宜核桃蛋白的开发应用。利用超微粉碎机粉碎低温粕，得到定细度的核桃蛋白粉，可用于食品添加，亦可用于制作香味浓郁、富营养的低脂蛋白粉，以满足市场需要，获得不错的效益。

 

核桃油物理精炼成套设备：

榨油设备