油脂设备之蓖麻油精炼设备,蓖麻油精炼生产线

  植物油料加工的各种加工方法，都可以用于加工蓖麻籽。蓖麻籽的主要加工目的是生产蓖麻油脂。由于蓖麻籽含油率，主要采用压榨法或预压榨、溶剂浸出法工艺脱脂制取脱脂蓖麻饼粕。压榨法又分液压压榨和螺旋连续压榨之分。通常低温压榨的蓖麻油脂色泽浅，脱脂蓖麻饼粕蛋白质变性程度小，但蓖麻毒蛋白的毒性也大。

  蓖麻籽的预处理

  从蓖麻籽中取油的方法有：常温直接用液压或螺旋机械压榨的冷榨；适度加热进行机械压榨的热榨；预行压榨脱除部分油脂，然后进行溶剂进步脱脂的溶剂浸出的预榨-浸出法工艺。近期还有研究报道用水作为溶剂从蓖麻籽中分离油脂的水剂法（水酶法）技术。但前述几种是主要的蓖麻籽制油工艺。

  蓖麻油是种特别的植物油，它黏度，密度大，在室温下难溶于轻汽油，因此它的加工工艺和参数与其他植物油有所不同。现就蓖麻油的制取，精炼过程，作介绍。

  通常蓖麻籽制油的采取压榨法，采用6YL-100型或6YL-160型榨油机压榨蓖麻油籽制备蓖麻油。规模大的油厂采用预榨浸出工艺，效果良好，先分别介绍如下：

  压榨法取油工艺

  6YL-150型榨油机榨油工艺要求：①采用筛面筛孔直径为5mm的吸风振动筛，去掉小杂质；②要求轧坯时只要把蓖麻籽轧破即可，不要轧碎，用轧成厚度2.5mm坯片的对辊轧坯机轧坯，防坯料成团；③用三层软化锅，主要是调节水分，要求出料含水18%；④采用五层蒸炒锅，要求出料水分为2%左右，温度120°C；⑤要求干饼残油4%以下，饼厚12mm左右。出油的酸价在4mgKOH/g以下。

  6YL-100型榨油机榨油工艺要求：将清理后的蓖麻籽压破，进行蒸炒压榨（加水量约15%）。经平底炒锅约40～50min的蒸炒，入榨时料坯水分为2.5%，温度在120～130°C，进入6YL-100型榨油机，要求干饼残油率为4%～5%。榨出油的酸价在2～3mgKOH/g之间，即质量符合要求。

  要控制好轧坯机的流量，用存料箱上的闸门来控制。轧坯机的轧距定要调节适宜，过大会出现整粒，过小则料成团，粘在辊上，以轧扁不成粉为宜。使用平底锅，上面要具备存料箱，由存料箱上闸门控制生坯流量，以适应蒸炒。

     只用榨油机性的压榨法压榨蓖麻籽制备蓖麻油，得率低，饼中残油。有条件的工厂应采用预压榨结合浸出的工艺制取蓖麻油。

  液压预压榨-浸出工艺

  蓖麻籽也可以用较低的温度（低温冷榨法）制取蓖麻油，油色浅。但由于蓖麻籽的黏度很大，在20°C下的黏度为0.95～1.1Pa·s。经科技研究所的研究防线蓖麻籽在压力510MPa、饼厚20mm、时间4h的液压压榨条件下，压榨温度与出油率的关系。发现温度低于20°C榨不出油脂，从30°C开始出油率上升，40°C上升到34.8%，到90°C上升到36.3%。温度的上升也使蓖麻油的色泽上升（罗维朋比色槽133mm），由R3.0，Y20升到R4.0，Y40.因此，蓖麻籽的低温或冷榨实际是适当加温入榨，兼顾蓖麻油提取的得率和油脂质量，液压预压榨-浸出蓖麻籽工艺控制温度在80°C压榨，同时也保证脱脂后蓖麻籽粕蛋白质的合理利用。

  液压榨机压榨时，蓖麻籽通过平板干燥机中的金属网输送带进入各个不同层，用120°C左右的热空气进行加热，空气以3.4×10Pa的压力通过154°C的加热器后，进入蓖麻籽干燥机。当热空气被水分饱和后，由引风机引出，热空气对蓖麻籽主要起加热作用，而不是进行干燥，通过这加热系统后，蓖麻籽水分下降。

  蓖麻籽通过蒸炒，温度达到92～120°C。应用连续螺旋压榨的方法对蓖麻籽进行压榨制取蓖麻油。螺旋压榨法和液压压榨法相比，虽然有很多不利之处，但它的自动化程度，性投资低，只要控制好蒸炒温度，同样可获得质量较好的油，并可使预榨饼残油降至12%，以利于浸出。