影响酯化反应的主要因素 酯化反应原理

水冲式离心机的转鼓冲冼水，由立轴下部进料接头，通过中空立轴进入转鼓。
碟式离心机工作时，油-皂或油-水悬浮液由进料装置经进料管压入转鼓，通过上、下分配器间的间隙，经由碟片中心孔组成的孔道进入各碟片间的薄层沉降区，在随转鼓速旋转中，产生离心分离作用；比重小的轻相（油），在操作压力和轴向推力下，沿着碟片表面流向碟片内缘，通过碟片束内缘与上分配器间形成的间隙及孔道向上运动，在下向心泵的作用下经轻相出口通道排出机外；重相（皂粒或水）则沿着碟片表面下滑至碟片外缘，到达碟片束与转鼓内壁形成的通道，借助于从下分配器引入的冲冼水（脱水时不加冲洗水）而得到稀释，然后沿转鼓内壁上升，汇入上向心泵区，在向心泵的作用下，经重相出口通道而排出机外，从而达到了轻、重相物料的连续分离。碟片式离心机轻、重相物料的分离效果，般通过调节轻相出口压力来控制，油中含皂多时，可调大轻相出口压力，反之则要调低。
碟式离心机按转鼓内淤渣的清理方式，分自清式和非自清式两类。自清式碟式离心机基本结构与非自清式相似，所不同的是转鼓体工作室由密封圈封闭的上、下两部分构成。工作室下部分设计成随密封室水压变化而上、下滑动的活塞体（工作室阀体）。上、下部衔接处的转鼓壁上设有排渣孔，通过排渣程序控制器、压力开关和转鼓水阀控制密封室的水压，驱动工作室阀体上、下滑动，手动或周期性自动地将沉积在转鼓工作室内壁上的固相淤渣迅速排出机体外，从而畅通了转鼓内部料路，确保了离心机的连续运转
酯化法是应用脂肪酸与甘油的酯化反应而达到脱酸目的的另种化学脱酸法。
1、酯化反应原理
酯化反应的原理如下列反应方程式所示：
                                                                            O
　　　                                                                   ‖ 
CH2─OH                                                                           CH2─O─C—R                     
│                                                         │               O
│                                                         │              ‖
CH ─OH    +  3RCOOH ======    CH ─O─C─R    +  3H2O      
│                                                         │               
│                                                         │               ‖
CH2─OH                                              CH2─O─C─R           
由上列反应方程式可知，酯化反应可视为甘油酯水解的逆反应，因此，控制好反应条件，方能使反应按预期的方向进行。
2、影响酯化反应的主要因素
(1)操作压力
酯化反应须控制在尽可能低的压力下进行，以避免聚合作用的发生和影响酯化产品的色泽及风味。操作压力通常为0.67～0.80kPa。
(2)温度
在催化剂参于反应的条件下，酯化作用于160～200℃下发生，适温度为200～225℃。
(3)催化剂
酯化反应的常用催化剂为锌粉、SnCl3、SnCl4和ZnCl2等。添加量为油量的0.1%～0.2%。
(4)混合
由于脂肪酸、催化剂与甘油互不相溶，酯化反应发生在接触界面，因此，反应中必需激烈搅拌，以形成三组分的理想乳浊液，增加反应接触面。
(5)反应产物
由反应方程式可知，酯化反应受质量守恒定律支配，不断去掉反应生产的水，才能使反应按酯化方向进行。
(6)甘油及其用量
酯化反应使用的甘油浓度通常为98%，每100kg脂肪酸理论上的甘油耗量为11.65kg，过量的甘油往往会导致副反应的发生，产生甘酯和甘二酯，从而有碍于后续精制过程。
(7)时间
酯化反应时间般由160℃开始计至215℃约需时间5 h。
(8)粗油预处理
为了避免发生副反应，提酯化反应速度，粗油或粗脂肪酸须经严格的预处理。
酯化脱酸法适宜于酸值油脂的脱酸，具有增产油脂的特点，但由于酯化反应的历程目前尚较难控制，酯化反应后仍需采用其他精炼方法脱除残留游离脂肪酸和过剩甘油。