菜籽油精炼成套设备操作

菜籽油精炼操作方法

（1）菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油，须先去掉油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。

（2）碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，碱液使其充分溶化。使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。

（3）混碱 待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升油的温度到60℃时（油温升应保持1℃/min,温度不得超过65℃）立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必需度注 意不要把皂脚泵出，同时又要把油泵出。

（4）水洗 将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许超过85℃）。当水加完时（加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h()，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。 次水洗时，必需把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升温度（不许超过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。

按上述方法将油机续水洗至洗涤水充分澄清时为止，二次水洗的沉淀时间为1.5h。

（5）脱水 输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动油泵加速 真空脱水罐内油的。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

（6）压滤 检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必需在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清理滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。

（7）残油回收 利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，必需严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有静止时，绝不许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂 质多时，超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，超加碱量般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不定能得到很好的效果，因此好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过。加碱中和后升油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离充分。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸迅速中和，待游离脂肪酸中和后，在升温时期，搅拌要慢，防已形成的皂粒被碎裂成小粒难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚菜籽油经过水洗以后，含水量（0.3%），保存时容易使质量发生变化，所以必需进行脱 水。精炼的后道工序是冷凉压滤，以去掉油中所含蜡质物。