食用油精炼工艺流程 色拉油生产工艺

食用油精炼工艺流程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。

A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

C．预榨菜油精炼级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。

A．色拉油生产工艺：

脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后去掉杂质，将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后去掉；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机去掉磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。

碱炼：通过碱炼，可进步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热去掉水分，干燥后贮入油柜。

氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以增进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和防氧化力，并改进油脂香味。如果采用种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中少量油酸存在，对油脂质量有所改进。

酯化：这工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤去掉催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。

脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在温(240～270℃)和加压(5．07千帕压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防氧化。

B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤去掉，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。

C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。

D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例好接近1：1：1，调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。